主要用于中型內(nèi)、外圓柱齒輪切削加工。
1.機床為數(shù)控插齒機，四軸三聯(lián)動。
2.機床具備刀具提拉功能、工作臺采用滾動軸承定心。主運動由交流變頻電機驅(qū)動，切削時通過交流伺服電機驅(qū)動立柱移動實現(xiàn)徑向進給；因機床具備刀架提拉機構(gòu)，特別適合加工深孔內(nèi)齒，同時大幅提升雙聯(lián)齒輪及不同齒厚的內(nèi)、外齒加工效率。可根據(jù)切削需要設(shè)置循環(huán)次數(shù)及每次循環(huán)的徑向切入量。
|
技術(shù)規(guī)格
|
YKT5132A
|
|
最大加工外齒直徑（mm）
|
320
|
|
最大加工內(nèi)齒直徑（mm）
|
220+D刀
|
|
最大加工模數(shù)（mm）
|
8
|
|
最大加工齒寬（mm）
|
90
|
|
插齒刀沖程長度（mm）
|
100
|
|
插齒刀沖程速度（str/min）
|
125~1250
|
|
插齒刀讓刀量（mm）
|
≥0.3
|
|
刀架提拉行程
|
300
|
|
插齒刀行程位置調(diào)整量（mm）
|
-
|
|
刀軸直徑（mm）
|
85
|
|
工作臺面直徑（mm）
|
420
|
|
工作臺可傾斜角度
|
-
|
|
插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離（mm）
|
-100~265
|
|
機床主軸端面至工作臺面距離（mm）
|
115~515
|
|
機床總功率（kw）
|
22
|
|
機床重量（Kg） approx.
|
12000
|
注：本網(wǎng)站中各系列產(chǎn)品參數(shù)僅供參考，如有需求，請聯(lián)系我們。
|
標(biāo)準(zhǔn)配置
|
|
主機
|
加工精度等級（GB/ISO）
|
6
|
|
數(shù)控軸數(shù)
|
4
|
|
工裝
|
工件液壓夾緊油缸
|
√
|
|
電氣
|
數(shù)控系統(tǒng)
|
828D
|
|
屏幕尺寸（單位：英寸）
|
10.4
|
|
參數(shù)編程
|
√
|
|
電柜空調(diào)
|
√
|
|
其它部件
|
液壓系統(tǒng)
|
√
|
|
排屑系統(tǒng)
|
√
|
|
集中潤滑系統(tǒng)
|
√
|
|
防護罩
|
半
|
|
裝箱附件
|
接刀桿（個）
|
2
|
|
隨機附件箱
|
√
|
|
機床墊鐵
|
√
|
|
數(shù)控系統(tǒng)資料（套）
|
1
|
|
選項配置
|
|
主機
|
精密級機床等級
|
5
|
|
最大擴展數(shù)控軸數(shù)
|
6
|
|
機械部件
|
立柱加高墊
|
○
|
|
機械螺旋導(dǎo)軌
|
○
|
|
去毛刺機構(gòu)
|
○
|
|
尾座
|
○
|
|
自動上下料機構(gòu)
|
○
|
|
附加工作臺
|
×
|
|
外齒銑刀架
|
×
|
|
內(nèi)齒銑刀架
|
×
|
|
電氣
|
數(shù)據(jù)光盤
|
○
|
|
存儲卡
|
○
|
|
穩(wěn)壓電源
|
○
|
|
工裝夾具
|
工件液壓夾緊油缸
|
|
|
工作臺液壓夾盤
|
○
|
|
夾具
|
○
|
|
工件液壓自動找正機構(gòu)
|
×
|
|
角度調(diào)整塊
|
×
|
|
刀具相關(guān)
|
專用接刀桿
|
○
|
|
插齒刀具
|
○
|
|
銑齒刀盤
|
×
|
|
刀庫
|
×
|
|
刀夾
|
×
|
|
其它部件
|
油冷機
|
○
|
|
油霧分離器
|
○
|
|
特殊顏色涂裝
|
○
|
|
全防護罩
|
○
|
|
機床接油盤
|
○
|
|
機床特征
|
靜壓刀架體、工作臺主軸軸承
|
注：√標(biāo)示有，×標(biāo)示無，○標(biāo)示選配。
.png)
鄂公網(wǎng)安備： 42050202000239號