【CIMT2023展會(huì)期間，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)2022年度先進(jìn)會(huì)員（十佳）企業(yè)進(jìn)行了表彰頒獎(jiǎng)。為了更好地宣傳這些會(huì)員企業(yè)，協(xié)會(huì)傳媒部針對(duì)獲獎(jiǎng)企業(yè)及其產(chǎn)品組織了系列專題報(bào)道。此前已發(fā)布了“自主創(chuàng)新十佳”企業(yè)的宣傳稿，接著對(duì)“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”企業(yè)進(jìn)行宣傳，供業(yè)界參考，以期共同推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量提升。稿件素材來(lái)自協(xié)會(huì)行業(yè)發(fā)展部提供的相關(guān)資料，經(jīng)與相關(guān)企業(yè)確認(rèn)。】協(xié)會(huì)傳媒部

        一、產(chǎn)品亮點(diǎn)

      宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司研發(fā)的YK83200（A）數(shù)控銑齒機(jī)，主要適用于風(fēng)電、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械等回轉(zhuǎn)支承相關(guān)行業(yè)的行星減速機(jī)、增速箱、偏航軸承內(nèi)外齒圈及變漿軸承內(nèi)齒齒廓等中大型內(nèi)外圓柱直齒輪、斜齒輪的加工。機(jī)床可滿足高效干式銑削加工，具有綠色、環(huán)保、高效、加工尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。

機(jī)床徑向及軸向進(jìn)給采用重載滾珠絲杠副，配備進(jìn)口重載滾動(dòng)體，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)動(dòng)；動(dòng)態(tài)鎖緊機(jī)構(gòu)減小切削過程中的震動(dòng)，提高剛性；銑刀架采用兩端同步驅(qū)動(dòng)，配備液壓智能柔性消隙機(jī)構(gòu)，提升主軸箱的精度保持性和齒面粗糙度；工作臺(tái)采用靜壓定心及靜壓支撐，采用雙蝸輪消隙技術(shù)；配備微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保并有效提高刀具使用壽命。

        二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)

        本機(jī)床系縱向布局的立式銑齒機(jī)，由床身、雙蝸輪靜壓工作臺(tái)、立柱、滑座、銑刀架等主要部件組成，并配備單獨(dú)的液壓站和排屑機(jī)，獨(dú)立的落地式電氣柜置于機(jī)床一側(cè)。本機(jī)床為三軸數(shù)控機(jī)床，交流伺服驅(qū)動(dòng)，CNC控制。

       技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：（1）床身導(dǎo)軌采用滾滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)，降低電機(jī)負(fù)載，提高機(jī)床壽命；（2）所有導(dǎo)軌采用進(jìn)口滾動(dòng)體預(yù)緊，無(wú)間隙運(yùn)動(dòng)，提高剛性，降低重載切削時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)；（3）工作臺(tái)采用雙蝸輪消隙，消除蝸輪副的間隙，提高加工精度，同時(shí)采用靜壓支撐，降低磨損，提高壽命；（4）銑刀架采用柔性全消隙機(jī)構(gòu)，可根據(jù)切削狀態(tài)隨時(shí)調(diào)整消隙壓力，使機(jī)床處于最佳工作狀態(tài)；（5）銑刀架加工參數(shù)的覆蓋性和延續(xù)性，通過銑刀架的系列化設(shè)計(jì)，使機(jī)床的直徑加工范圍和模數(shù)加工范圍能從小到大逐步延伸，達(dá)到全尺寸和范圍覆蓋，滿足客戶的不同需求；（6）銑刀架齒輪消隙技術(shù)研究；消隙技術(shù)在銑刀架傳動(dòng)鏈上的應(yīng)用，保證齒輪消隙并且平穩(wěn)傳動(dòng)；（7）銑刀架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度：使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿副，安裝高精度軸承和角度編碼器達(dá)到較高的定位精度和重復(fù)定位精度，采用液壓鎖緊裝置，提高斜齒輪加工精度。

       該機(jī)配合大規(guī)格液壓柔性全消隙銑刀架，加工斜齒最大齒寬可以達(dá)到800mm。銑刀架自動(dòng)分度達(dá)到±25°，實(shí)現(xiàn)了大螺旋角斜齒的高效加工。工作臺(tái)采用雙蝸輪副靜壓消隙傳動(dòng)，一套蝸輪副傳動(dòng)，而另一套蝸輪副消隙，消除了蝸輪副間隙帶來(lái)的影響，利勃海爾蝸輪母機(jī)精加工GB4級(jí)，適用于大齒寬、大模數(shù)、斜齒的強(qiáng)力銑削加工。靜壓主軸和主軸套間隙0.05-0.08mm；下端面靜壓塊起支撐作用，通油浮起量0.02-0.03mm；上端面預(yù)緊實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，減少銑削加工時(shí)工作臺(tái)傾覆和震動(dòng)。本產(chǎn)品以機(jī)床自身高穩(wěn)定性和高剛性為基礎(chǔ)，通過對(duì)工件加工工藝、加工特點(diǎn)以及刀具壽命的研究，實(shí)現(xiàn)了大模數(shù)大齒寬大螺旋角工件的高效穩(wěn)定加工。

      三、圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作及產(chǎn)品質(zhì)量水平

      1. 創(chuàng)新質(zhì)量管理模式

      通過建立“五網(wǎng)合一”的矩陣式客戶需求調(diào)查分析網(wǎng)絡(luò)真實(shí)有效的把控市場(chǎng)需求，堅(jiān)持以差異化產(chǎn)品、品質(zhì)如一的質(zhì)量和服務(wù)來(lái)應(yīng)對(duì)；大力推進(jìn)并行研發(fā)模式，建立與客戶共同研發(fā)創(chuàng)造齒輪制造及應(yīng)用的開放生態(tài)系統(tǒng)；利用“質(zhì)量屋”將客戶需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品特性、工藝特性、生產(chǎn)特性等技術(shù)需求信息予以實(shí)現(xiàn)；通過運(yùn)用TRIZ理論方法展開正向設(shè)計(jì)，通過“發(fā)明工程師”加快創(chuàng)新發(fā)明的廣度、深度和速度，通過建立實(shí)時(shí)共享交互平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品市場(chǎng)活動(dòng)的并行；基于客戶為中心在產(chǎn)品生命周期全過程建立全員、全流程的閉環(huán)質(zhì)量管理體系，用管理體系文件規(guī)范管理活動(dòng)和行為，建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，通過自檢、互檢、專檢將質(zhì)量控制貫穿于每一道工序和業(yè)務(wù)流程。

      2. 制定質(zhì)量戰(zhàn)略

   公司以“追求卓越，持續(xù)創(chuàng)新質(zhì)量環(huán)境安全健康管理；務(wù)實(shí)求精，強(qiáng)力推進(jìn)與利益相關(guān)方和諧發(fā)展?！睘橘|(zhì)量工作的指導(dǎo)方針，按照ISO9001：2015、OHSAS18001：2007、ISO14001：2015三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及必須遵循的法律、法規(guī)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司的實(shí)際情況，又先后通過知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證和兩化融合管理體系評(píng)定，建立了“五標(biāo)合一”的文件管理體系，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況持續(xù)改進(jìn)以保持其有效性。按照四個(gè)質(zhì)量管理思想設(shè)計(jì)質(zhì)量管理過程，構(gòu)建質(zhì)量管理體系的框架，識(shí)別出主要的質(zhì)量管理過程，開展質(zhì)量管理活動(dòng)。

      3. 實(shí)行全面質(zhì)量管理

    （1）全面的質(zhì)量，即不限于產(chǎn)品質(zhì)量，還包括服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量；（2）全過程，即不限于生產(chǎn)過程，還包括市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、制造檢驗(yàn)、銷售、售后服務(wù)等質(zhì)量環(huán)的全過程；（3）全員參與，即不限于領(lǐng)導(dǎo)和管理干部，而是全體員工都要參與，質(zhì)量第一，人人有責(zé)。

      四、用戶對(duì)產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性、服務(wù)水平的評(píng)價(jià)

YK83200作為成熟的產(chǎn)品，已進(jìn)行批量生產(chǎn)。該型號(hào)數(shù)控銑齒機(jī)性能、技術(shù)參數(shù)和規(guī)格完全滿足客戶需要，機(jī)床剛性強(qiáng)，柔性好，加工精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，為客戶生產(chǎn)加工的順利開展提供了設(shè)備保障。用戶一致認(rèn)為該機(jī)床是一款性價(jià)比優(yōu)越的機(jī)床。