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長機(jī)科技成長的背后——以“工匠精神”為齒輪制造發(fā)力
發(fā)布時間:2018-11-26 被閱覽數(shù): 16739 次 來源:
 

     跟隨神舟飛船上過太空,乘坐核潛艇下過深海,登過三峽工程遠(yuǎn)眺長江,也隨著一輛輛汽車馳騁大地……誕生于宜昌長機(jī)科技公司齒輪機(jī)床的齒輪,正帶著“宜昌造”的商標(biāo)遍布大江南北。

在高速發(fā)展的齒輪高端加工裝備行業(yè),長機(jī)科技已躋身為亞洲全系列插齒機(jī)、銑齒機(jī)研制企業(yè)。近日,記者走進(jìn)該企業(yè),探尋企業(yè)成長背后的故事。

嶄新的整裝車間內(nèi),現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備呈一字排開。插齒機(jī)前,員工正準(zhǔn)備把齒輪毛坯放入機(jī)床夾具中進(jìn)行加工,伴隨著一陣“沙沙”聲,約一分鐘后,一個“凹凸有致”的齒輪便新鮮出爐。

    “這些產(chǎn)品主要用于汽車轉(zhuǎn)向器中,在韓國現(xiàn)代、一汽、比亞迪等國內(nèi)外知名汽車廠商的汽車?yán)锒寄芸匆婇L機(jī)的影子?!遍L機(jī)科技研發(fā)中心總經(jīng)理李萌說,長機(jī)科技已然成長為亞洲最大的插齒機(jī)、銑齒機(jī)研制基地。

    長機(jī)科技生產(chǎn)的數(shù)控插齒機(jī)、銑齒機(jī)等主打產(chǎn)品,已經(jīng)在汽車、工程機(jī)械、船舶等行業(yè)內(nèi)外齒輪、齒條零部件加工領(lǐng)域開疆辟土,占據(jù)國內(nèi)市場70%以上,還遠(yuǎn)銷德、美等十多個國家和地區(qū)。

再往里走,一臺略顯 “年輕”的機(jī)器吸引了記者的注意?!八梢稽c都不簡單?!崩蠲冉榻B,眼前的機(jī)器正是公司自主研發(fā)的核心技術(shù)之——電子螺旋導(dǎo)軌技術(shù)。

    李萌說,普通插齒機(jī)只能加工固定角度的齒輪,一度的改變也往往要面臨機(jī)器零部件的重新設(shè)計和制作,而這個過程則一般需要等待近3個月,且需多花費(fèi)近10萬元成本。但通過該技術(shù),只需在系統(tǒng)內(nèi)輸入?yún)?shù),機(jī)器便能自動改變打磨角度,實現(xiàn)多種齒輪的“一鍵制作”。

    通過不斷地探尋摸索,現(xiàn)在的長機(jī)科技已牢牢掌握100余項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),還成立了多個高校的產(chǎn)學(xué)研基地。

    走出以“高新”冠名的總裝車間,另一個車間里的機(jī)器看起來卻頗為“古老”。車間里,一臺40歲高齡的立式磨床正工作如常,各種零件靈活運(yùn)作的背后,卻藏著一段起死回生的故事。

    “立式磨床主要用來對工件進(jìn)行消磨加工,10年前,這些設(shè)備大多需要從國外購買。后來公司通過多種渠道‘淘’回來一臺1978年產(chǎn)的立式磨床,已經(jīng)瀕臨報廢,公司團(tuán)隊耗時一年,這才完成了立磨的大修和數(shù)控化改造,實現(xiàn)了核心工藝裝備的突破,也打破了高新技術(shù)需‘進(jìn)口’的門檻。”在李萌心中,那份堅持不懈的“工匠精神”是公司能夠走到今天的原因之一。

    埋首苦干,對齒輪制造業(yè)多年的“專情”才成就了現(xiàn)在的長機(jī)科技。在宜昌高新區(qū),這樣的企業(yè)并不在少數(shù),專注于鋼琴制造的柏斯音樂集團(tuán)、把鋸片做到極致的黑旋風(fēng)……

    正如宜昌高新區(qū)黨工委書記、管委會主任汪元程所說:“宜昌高新區(qū)始終集中優(yōu)勢兵力,主攻‘精品制造’,正是這樣的‘專注’才培育出一批行業(yè)領(lǐng)先的‘單項冠軍’‘配套專家’和‘科技小巨人’?!保ㄈ龒{日報 記者 宋志豪 田小春 通訊員 陳曉君)




 
   
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